近年来，在国家“双碳”战略目标指引下，阳泉冀东水泥有限责任公司秉承绿色发展理念，大力实施能耗“双控”行动，以科技创新为驱动，通过一系列卓有成效的技术和管理手段，走出了一条独具特色的“降碳”、“扩绿”、“节能”、“利废”发展之路，曾经的“灰色制造”摇身一变成为了行业“绿色标杆”。

“智慧工厂”、“花园式工厂”、“森林工厂”……走进阳泉冀东水泥有限责任公司，你会觉得用这样的名词前缀来形容这家水泥企业丝毫不为过，整个厂区内没有噪音、粉尘，只见绿树成荫。这份儿扛打的“颜值”来自于企业多年来“内外兼修”的“节能之道”。

在企业能源管理系统中，生产过程中的用电、用气、用水以及用煤情况一目了然，各项工艺参数能够实时优化调整，达到精准用能。

通过后台云计算和大数据收集，将现场的变化传输到中控，通过稳定各系统的电、煤，达到节煤降耗的效果。进行目标值的设定，熟料测算分布电耗（降低）1.5度，标煤耗能降2公斤。在主机节电节煤的方面比较明显，好的时候达到10%以上。

近年来，公司生产运行部部长李永政牵头负责了“降低熟料单位产品综合能耗”攻关项目，团队通过调整配料比例、治理跑冒滴漏、技术改造、优化操作等方式，逐步摸索出了一套合理有效的生产运行方式。

燃烧器，我们从建厂到现在通过每年的技改，已经更换了6代。通过风速调整和风量调整，把煤燃烬率调到最高，把煤的热力发挥更集中。我们近几年也是逐步地向燃料替代方面转型，也是实验了不少，比如炭黑、生物质燃料、煤矸石还有劣质煤泥，现在也取得了一定的成果，现在尾煤煤泥替代率能达到30%以上。

通过工艺的不断升级和设备的持续改造，目前，企业全年熟料单位产品综合能耗较同期降幅2.76%，达到国家1级标准，实现创效420多万元。在降低生产成本的同时，企业还持续优化智能管理系统，形成了以智能生产为核心，以运行维护为保障的智慧化生产模式，进而保证产品质量稳定、不打折扣。

这个是在线分析仪，主要是检测生料里的各种元素，之前用的是荧光分析仪，基本上一个小时检测一次，这个物料是可以通过给定目标值，可以每分钟检测一次。生产过程中是五稳保一稳，其中的一稳就是配料的稳定性，它稳定之后，对物料的消耗和煤耗会降低。如果给定目标值和咱们的有所偏差，咱们也会调整，从而满足最终的产品达到目标值。

以节能降碳和绿色转型为牵引，近年来，阳泉冀东水泥有限责任公司在节能降耗方面累计投入资金约1.1亿元，先后完成能源管理系统建设、生料系统降阻提效、回转窑预热器系统改造等十多项大型节能技改项目，并应用了高效节能油枪、气悬浮风机、磁力耦合器、永磁电机等高效节能装置。同时，加速建设露天安全开采、无人化智能生产、生产过程状态可控的智慧矿山。

今年，企业研究确定了“矿山2024年度生态修复项目”、“‘智能’电焊机”、“自制缓凝剂在水泥中的使用研究”等9个攻关项目，均已取得初步成效。同时，厂区分布式光伏发电项目正式投运。

年可发电约500万千瓦时，节省电费约160万元，节约标煤约1880吨，减排二氧化碳约4800吨。既降低能源成本，又减少污染排放，具有显著的经济效益和社会效益。

通过减排与发展并重、整体与重点共谋、总量与强度双控、减污与降碳协同，阳泉冀东水泥有限责任公司统筹推动能源效率提升，企业发展提质增效的同时交上了一份亮眼的“降耗答卷”——企业单位熟料碳排放强度呈逐年下降趋势，2024年每吨熟料碳排放量为794.5kg，较同期吨熟料发电量增加5kWh/t，年增加发电量约730万kWh，年节约标煤897tce（吨标准煤当量），走出了一条独具特色的绿色低碳循环发展之路。